1、运用尖利的刀片来下降数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片一般比涂层刀片要尖利，因为刀片假如要涂层，就必定要进行刃口的钝化处理(ER处理)。因为尖利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。

  2、当切深一守时，运用小的刀尖圆弧半径无疑可以更好的下降切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件发生振荡的首要因索。无论是撞削仍是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大，细长刀杆发生振荡的倾向越大。

  4、关于细长刀杆的锐刀的键削，或许细长轴的外圆车削，运用90主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴，更多数控编程常识重视微信大众号(数控编程教育)，仍是细长刀杆的键刀幢孔，总是90，主偏角的刀具发生的径向切削力最小。一起刀片刃口发生的轴向力最大。

  5、关于细长杆的铣刀，圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反，主偏角越挨近90，径向切削力越大几刀杆振荡越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中，一般选用45主偏角铣刀，假如切深小于1mm。常选用圆刀片铣刀或球刀。

  6、数控铣床运用细长杆立铣刀铣削深型腔时。常选用插铣办法。插铣便是刀具像钻头相同轴向进刀，当铣削深的型腔时。一般长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径。咱们引荐运用轴向进刀的插铣办法。可是立铣刀刀片刃口有必定宽度的径向切削刃。刀具供货商有技术资料证明该刀其在插铣时的最大吃刀宽度。

  7、在薄壁工件的铣削加工中。发生振荡的原因*来自于工件，这种工件被称为箱式或许碗式零件。因为振荡来自于工件自身。那么在处理这类零件的铣削加工时，首要是以改进工件的夹持为主。

  8、在内孔镗削时，刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大，副刃口与被加工面的颤抖接触区小，颤抖很难转为振荡。副切削刃挤屑的时机也小。

  9、若面铣刀选用疏齿不等距铣刀，则可减小铣削振荡。这儿“齿”是指刀片。相同直径的面铣刀(比方100mm)。假如它们的切削三要素持平，那么5个刀片的刀盘必定比10个刀片的刀盘发生的铣削力小50%。

  10、运用正前角和大后角的刀片。并配以轻捷的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小，切削当然轻捷。

  11、调整切削参数。调整切削参数只对切削振荡不严峻的状况或许有用。一般的调整办法如下：下降刀具或许工件的反转速度，更多数控编程常识重视微信大众号(数控编程教育)，减小切深并进步刀具每转或许铣刀辱齿走刀量。在内螺纹的车削过程中若发生振荡，可将完结螺纹车削的进刀过程削减1一2刀。

  12、合理的安排走刀的工艺途径。合理的安排走刀的工艺途径，关于铣削加工很重要。铣削有顺铣和逆铣之分。传统的铣削理论中描绘，运用逆铣有利于削减铣削振荡，其实是指有利于按捺丝杠的空隙发生的振荡。现在的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的含义不大。无论是顺铣仍是逆铣。只需铣削力的方向与工件的夹持方向共同，就有利于消除弯板类零件的振荡。