φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀

  精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工

  数控加工中心刀具转速进给参考表1.刀具转速的选择：刀具转速是指刀具每分钟转动的次数，常用的单位是转/分钟（r/min）。

  因为材料硬度大，切削时需要较大的切削力，过快的刀具转速会导致刀具磨损较快、切削力变大，影响加工质量和寿命。

  例如，对于粗加工，通常选择了比较低的刀具转速，以提高切屑排出效果；对于精加工，通常选择较高的刀具转速，以提高加工表面质量。

  2.进给速度的选择：进给速度是指工件在工艺流程中，工作台每分钟移动的距离，常用单位是毫米/分钟（mm/min）。

  进给速度的选择应该要依据加工材料的硬度、刀具进给量和切削深度等因素来确定。

  较低的进给速度能保证刀具与材料之间的接触时间足够长，切削力分散，减少刀具磨损和工件变形的风险。

  除了以上的一些根本原则，实际的刀具转速和进给速度的选择还应该要依据具体的加工要求、机床的性能和刀具的材质等因素来考虑。

  为了保持良好的加工质量和提高生产效率，常常要进行试切试验，通过调整刀具转速和进给速度，找到最佳的加工参数。

  总之，刀具转速和进给速度是数控加工中心切削参数中的两个主要的因素，正确选择和调整它们能提高加工质量、延长刀具寿命、提高生产效率。

  设计师应该根据不一样的材料的特性和加工要求合理选择刀具转速和进给速度，并根据真实的情况进行一直在优化调整。

  钻孔进给和转速对照表钻孔进给和转速对照表随着我们国家制造业的加快速度进行发展，慢慢的变多的钻孔工件需要被制造出来。

  钻孔工件的抛光效果和钻孔速度等因素，都一定要通过合适的钻孔进给和转速来实现。

  因此，本篇文章将介绍钻孔进给和转速对照表，帮助各位读者快速选择比较适合的参数。

  根据不一样的材料的特性来选择正真适合的参数，可以尽可能地提升加工效率和工件质量，减少刀具磨损和故障率。

  立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 立铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀

  切削三用量（不同刀具加工材料加工方法对应的）计算转速：N=1000v/3. 14dN每分钟转速V 线m/min （刀片刀）D刀具直径计算进给速度：F=N *Fz *ZF每分钟进给速度Fz每齿合适的进给量Z齿数刀片代号所表示的适合加工类型：P ：普通碳钢K:铸铁M:调质钢H:淬硬钢冷硬铸铁S:耐热材料高温合金N:有色金属（如铜铝）加工中心常用刀具切削用量表L刀片为涂层硬质合金，刀片装在盘刀或刀杆上，加工材料以45钢为例:理论依照：涂层硬质合金刀片线m/niin （以加工45钢为例）每齿每转进给量Fz： 0. 05—0. 6mm/rad举例：计算直径251nm的刀具每分钟转速S=1000XV/3. 14X25=1000X200/3.14X25=2500r/min相对应的每分钟进给量F=FzXZXS=2X0. 5X2500=2500mm/min 注：Fz：每齿每转进给量Z：齿数S：每分钟转速F：每分钟进给量2.整体硬质合金的立铳刀和球刀（俗名鸨钢刀），加工材料以45钢为例:理论依照：鸨钢刀的线m/min左右（以加工45钢为例）每齿每转进给量Fz： 0. 05—0. 25mm/rad举例：计算直径10mm的刀具每分钟转速S=1000XV/3.14X10=100X100/3. 14X10 =3000r/min相对应的每分钟进给量 F=FzXZXS=4X0. 17X3000=2000mm/min分析对比：直径10mm的筲钢刀铳45钢，如改为加工铝合金,铝的硬度只有钢的三分之一,效率应提高3-4倍。

  直径10mm的铝钢刀铳铝的切削用量:S=4500r/min F=3000 mm/min ap （吃刀深度）：0. 4mm3.白钢粗皮刀铳铝合金的切削用」= ni理论分析：粗皮刀也叫波纹刀，切削的摩擦面积和摩擦阻力较小，适合大吃刀量，快速进给，和普通铳刀相比，用于高效开粗，因波纹刀侧面像螺纹的牙齿，铳削光洁度差，不适合精光。

  钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔数控加工中心刀具转速进给参考表

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服上班时间：9:00-18:30)。

  本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任意的毛病请在对应网页下方投诉通道反馈